光伏直流侧出问题，一半以上出在“接头”上。组件、汇流箱、逆变器之间全靠连接器传递电流，而连接器是否可靠，第一步就取决于压接做得好不好。压接没做好，当时看不出来，运行一两年后接触电阻变大、发热烧毁的例子并不少见。今天把几个最常见的误区说清楚。

误区一：线缆插进连接器就算压好了

压接不是“插进去”就完事。MC4 连接器靠压接钳把金属端子压紧在导线上，压接面形成可靠的导电接触。如果压接不充分，导线和端子之间是“虚接”，接触电阻偏大，大电流通过时就发热。夏天电站满发时电流最大，也恰恰是虚接最容易暴露的时候。

误区二：随便拿把钳子压，不用专用压接钳

MC4 端子对压接有明确要求：要使用对应规格的专用压接钳，并配对应的压模。不同线径（常见 4mm²、6mm²、10mm² 光伏线缆）要选对应压模，压完的端子还应能通过拉力测试。手工钳、老虎钳压出来的端子，压接面积和力度都不可控，是发热和松脱的主要来源之一。

误区三：只要能插上就混用，品牌不重要

市面上连接器外形接近，但内部端子尺寸、材质和公差有差异。不同品牌混插，公母头虽然“插得上”，接触压力却可能不合格，或者插拔力过大影响后期维护。项目上建议同一组串使用同一品牌、同一批次，采购时认准有 3C 等认证的产品。

误区四：标了 IP68 就永远防水

IP68 说的是防尘和短时浸水防护，前提是连接器正确插接到位、锁紧环拧紧。防水圈会随年限和温度变化老化，户外环境里定期检查接头和线缆状态很有必要。所谓“装上去就不用管”，在直流侧并不成立。

压接这件事，值得按标准做

正确的流程不复杂：剥线长度按端子规格来→套上绝缘体→用对应压模压紧→插接到底并锁紧→必要时做拉力测试。每一步都有工具和规范，关键是不省略、不将就。

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